果其中有一两种材料变质了，想要从中找出究竟是哪种材料出了问题，这个难度，学过排列组合的应该都知道有多难……
假如每次实验都用控制变量法，单独控制一个变量的话，最终可能的情况有成千上万种。
更何况，出问题的还不一定是材料，也有可能是其他方面，比如蒸镀的晶振片失效，导致厚度标定不准确等等……
因此，出现了状况，很多时候实验者不会去找原因，而是选择把所有便宜的材料都直接换新的，再去寻找实验出问题的原因，这样就可以节约大量的时间成本。
为了解决药品转移过程的存放问题，许秋他们经过商议，最终找到了一个方法——
那就是将这些药品统一封锁到蒸镀手套箱的蒸镀舱内，然后先将蒸镀舱抽成真空，再补入一个大气压力的氮气。
这样存放在里面的药品既可以享受氮气的保护，同时一些液体药品的容器又不会因为负压环境而被压碎。
在实验室里，正压力过大很可怕，比如大多数爆炸的产生，都是因为正压力过大而造成的。
但其实，实验室里的真空环境，或者说负压，同样也很可怕。
因为在实验的过程中会用到很多玻璃仪器，而一些玻璃仪器对负压的承载能力有限。
举个例子，旋蒸的时候通常用的是水泵，而比较少用到抽真空能力更强的油泵，或者说机械泵。
一方面，是因为在大多数情况下，水泵的抽真空能力，就已经足够把瓶子中低沸点溶剂给除干净了。
实在不行给旋蒸瓶加点温，70、80摄氏度的条件，130摄氏度左右沸点的甲苯，抽个半小时，也能除的比较干净。
另一方面，也是因为如果用机械泵等具有更强抽真空能力的泵，就可能会把一些玻璃仪器抽“爆”掉。
如果不幸抽爆一个瓶子，而此时安放旋蒸装置的通风橱玻璃又没有拉到最下面，就很有可能会让实验者吃一发“碎片玻璃手榴弹”。
虽然这种碎片大概率炸不死人，但毁容基本上是没跑的……
除了旋蒸以外，实验室里手套箱的传送舱，在传送物品的时候，需要三次抽真空，同样面临负压带来的问题。
比如，要传输一些承载能力比较差的瓶子，尤其里面有低沸点液体的，也可能会抽爆掉。
像学姐之前从手套箱外面往里面传输擦片溶剂的时候，就抽爆掉过一小瓶的甲醇。
因为有前车之签，所以
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