焊材中，焊材如此昂贵，少0.3个系数就是一大技术改革。
光焊材成本就节省了很多。
而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后，普遍应用要到五六年后。
第二，返修率。
由于STL6硬度达到330-450HV（普通钢材Q235B硬度只有150HV左右）！
金属材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。
常规制造的返修率非常高，达到20%！
如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。
而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺，返修率低到1%内。
第三，工艺。
常规制造出来的堆焊STL6，铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。
此类铁元素超标的产品能出口的，大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家，无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，
或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。
但中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。
若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。
沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。
他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！
但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。
若是再仿制，成本会更低。
那沐阳，又如何赚钱？
这些阀门厂家凭什么给他代工？
其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。
比如常规工艺，是人工氩弧焊堆焊STL6，一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时，人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。
即焊材生产成本，1KG＝350元！
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