臂，在高空缓缓移动，将重达数百吨的冷屏组件模块小心翼翼地吊往预定位置。
编号为“玄冰-7”的核心冷屏组件在四台巨型塔吊的协同下，正被平稳地吊起。
高度一点点升高，越过混凝土基座，向着正在组装的庞大真空室杜瓦结构靠拢。
主控室的操作人员全神贯注地盯着屏幕，现场指挥通过对讲机不断微调着角度。
突然，主塔吊的驾驶室内，一个黄色的警示灯亮起，同时操作员的耳麦里传来轻微的、异常的金属摩擦音报警——主万向节的传感器捕捉到了异常震动信号。
“停止吊装！”
主控室的操作员立刻发出指令，巨大的组件悬停在离目标位点还有十米高的半空中，像一枚随时可能坠落的巨石。
现场所有人的心都提到了嗓子眼，计划被打乱，每一分钟都在消耗宝贵的工期。
洛珞几乎同时抵达指挥室。
他没有看屏幕的警报灯，目光直接锁定了实时回传的吊装力学分析和轴承健康度曲线图。
异常的震动频谱显示不是简单的载荷波动。
他调取了过去三个月的同类型吊装数据比对，手指在虚拟键盘上飞快地敲击着，一个微型力学模型在平板上快速生成、迭代计算。
“不是风载引起的共振，也排除了钢丝绳问题。”
洛珞的声音冷静得出奇：
“问题在承力点上，万向节内部轴承……轴承滚珠在特定负载角度下出现了微小裂纹，摩擦音和频谱特征符合轴承非正常磨损特征。”
他的指尖点在轴承结构图的薄弱点上：
“受力角度最刁钻的那几个滚珠，在高负载下局部应力超过了材料极限。”
“立刻更换主吊所有承力万向节！备用件启用前必须进行三倍级超高频无损探伤。”
洛珞下达指令干脆利落：
“待吊组件稳定悬停状态，待万向节更换完毕，重新校核载荷路径后再进行安装，其他吊装作业暂停，全面排查同类部件。”
悬在空中的“玄冰-7”最终被安全移回临时支架，更换部件，重新检测。
五月，海岛上已然有了初夏的气息。
盘古堆最为核心的、如同巨大钢铁鸡蛋的真空室杜瓦容器，开始了最关键也是最艰苦的部分——主体结构的现场环缝焊接。
这片区域被临时搭建的高大洁净厂房笼罩着，内部宛如一个巨大的手术室。
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