加工，采用3D增材设备就没啥意义了。
而星海集团的设备，如果采用LENS，每小时制造效率为200-1000立方厘米情况下，就可以达到Ra6.3，如果要求不高，根本不需要再加工了。
如果采用SLM，把每小时制造效率为50-100立方厘米情况下，表面粗糙度Ra可以达到0.8！
半精铣和半粗车的状况了，绝大情况下，不需要再进行后续加工。
就凭以上三个优势，星海集团的金属3D增材技术可以说是黑科技了，高出世界顶尖水平太多了，已经可以普遍应用了。
一些急用的小批量产品，都可以采用金属3D增材技术生产了。
所需要的，只要有3D图数据就可以。
当然，这个3D软件必须具备3D切片功能。
所谓的切片，这是因为金属3D增材生产过程就是一层一层地叠加。
星海集团的AD软件，新增加的功能，可以支持三维模型到打印成型，拥有增材制造切片软件的全部功能。
而且，在轻量化设计填充模块中，增加网格、内六角、立方体、锯齿状、交叉、螺旋二十四面体等晶格镂空图案，并且可根据设置实时显示已选择的晶格的元素数量，如角度、节点、体积，孔隙率等，晶格图案及参数可自主调节，不需要另外设计，设计更快。
也就是说，如果别人偷到星海集团的金属3D设备，如果AD软件没有增加星海集团的3D切片功能系统，用起来也是非常麻烦的。
软件与设备，就是相互匹配。
可以说，星海集团的生产制造能力上升了一个大台阶，产生革命性的变化。
今后，只要是金属材料制造，不管多复杂的设计，只要是设备的尺寸制造范围内，都能够制造出来。
自从去年6月份开始，先研发轴承、丝杆等核心零部件的特种钢材，接着伺服电机、数控系统等等，才真正转入金属3D增材设备的研发。
一年多时间，真的很快，也是在星海集团强悍的研发能力和制造能力上。
每每有新的研发项目，需要用到加工某个零部件时，都要优先进行生产，只要有图纸，原材料备好，一般两三天内，甚至一两个小时内就能加工出来，效率非常快。
除去研发成本，星海集团金属3D增材设备的制造成本不算高，估计就是二三十万一台就行了。
原材料粉末也是自己生产加工的，假如是不锈钢
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